鋁型材企業如何提高模具使用壽命

對于鋁型材生產企業，提高模具的采購質量和使用壽命，是實現擠壓過程高產高效、優質底耗的重要途徑之一。影響擠壓模具質量和使用壽命的因素既多又復雜，因此必須為一個系統工程來研究

1.   建立健全模具的科學管理制度，降低采購成本

一個年產鋁型材5000余頓的鋁加工廠，使用模具1000套左右。降低模具費用，首先必須在保證質量的前提下，降低采購價格。同時根據生產要求，合理庫存模具，在保證生產的前期下，減少采購數量。

1.   1貨比三家，招標采購

十多年來，鋁加工廠與模具分承包方建立長期溫的的合作關系，模具的質量也在不斷提高，但貨比三家招標采購，進一步降低采購成本已是必然選擇。

　　按照ISO9002質量體系要求，對資質、質量、價格、服務、交貨期、信用情況等進行綜合評定確定合格模具供貨商。

1.   2健全模具的科學管理制度

模具的驗收、試模、修理、使用、入庫、保管、發放、報廢、補充是模具管理的全過程，實行分廠、車間兩極管理，每個環節都由專人負責。

建立模具檔案，修訂完善＜擠壓模具驗收規定＞、＜試模規定＞。內容包括︰驗收檢查結論、試模內容及結論、修模內容、每次生產情況、氮化情況、報廢原因通過量等，全面記錄每一套模具全過程的原始數據，以此為依據評價狀況，積累經驗，完善提高，不斷提高模具水平。

建立健全模具報廢補充制度。模具的報廢不只是一個淺淡的廢棄不能修復使用的模具的問題。模具的報廢標準必須依據型材質量標準來確定。現有型材品種近1000余個，共3000余套模具，生產數量及使用頻率相差懸殊。對模具實行分類存放，庫存情況動態管理，對模具的使用狀況要有預見性，綜合考慮模具的供應周期，在大批量模具報廢前新模補充入庫。因此模具的報廢補充堅持動態管理、分類存放、科學預見、少量多次、合理庫存等原則。

2.優化使用條件，提高模具壽命　

　　擠壓模具因磨損或其它失效形式導致不可修復而報廢之前所通過的產品總重量，稱為模具的使用壽命。提高模具壽命，實質上意味著減少失效。報廢原因可分為超差報廢、裂紋報廢兩種。

2.   1嚴格工藝條件，規範合理使用模具

擠壓過程中，模具長時間承受高溫、高壓、高摩擦、反復循環應力、沖擊載荷、激冷激熱的作用，工作條件相當的惡劣，必須確保模具使用時處于最優的工藝條件下。

(1)  嚴格模具加熱制度，根據模具類型、尺寸合理確定加熱溫度、時間，嚴禁模具不到溫悶車擠壓，保護性使用模具。

(2)  調控好溫度輿速度關系，實行低溫高速或高溫低速的擠壓方法，緩慢上壓，防止沖擊擠壓，減少堵模次數。

(3)  減少模具的激冷激熱變化，避免冷水直接澆到模具上，卸載的模具在200℃以上不準投入堿蝕槽。

2.2加強模具維修，提高模具上機成型率

　　建立模具使用隨行卡制度，上機情況詳細紀錄，不合格模具鋸好料頭，為修模提供可靠依據。同時對修模工進行技術培訓，提高修模水平。對存在的共性問題，及時總結規律，攻關解決。

　　咬痕蝕實心型材生產中最常出現的典型缺陷，一段時間嚴重影響生產。經分析，是因為模具塑性變形所致。為此對200余套的墊片在模孔周圍補焊加厚一圈。加強對模子的支撐作用。同時規範支撐環的使用，根據型材外形選用最適合的專用支撐環，對破損變形者及時更換。采取以上措施後，咬痕缺陷數量大大降低。

　　對型材表面劃傷、亮條現象，區分實心、空心型材分別對待。實心型材。從導流槽寬度、工作帶落差、工作帶出入口角度方面進行修理︰空心型材重點解決上模分流孔供流是否一致，焊合是否充分，金屬流動是否有阻力點等問題。措施采取後，原來劃傷、兩條明顯的缺陷明顯減少，提高成品率。

2.3優化模具氮化工藝，提高套次通過率

模具氮化原工藝為尿素加甲　胺氣體軟氮化法。該方法氮化層薄、硬度偏低、抗咬合性能差、成本高。為此經過多方考察決定采用氨氣加酒精二段氣體軟氮化工藝，對藥劑配比、氮化溫度、、時間、氨氣分解率等工藝參數進行勒多次試驗，總結出新的氮化工藝。同時增加氮化次數，將原兩天一爐改為一天一爐，新模具上機生產10根鑄錠後卸下拋光氮化，連續氮化3次，提高工作帶的硬度、耐磨性和抗咬合性。經檢測，氮化層顯微硬度達到HV1000以上，套次通過量提高到達0.6噸以上。