滲鋁是一種或多種金屬原子滲入金屬工件表層內的化學熱處理工藝。將金屬工件放在含有滲入金屬元素的滲劑中,加熱到一定溫度，保持適當時間後,滲劑熱分解所產生的滲入金屬元素的活

性原子便被吸附到工件表面，並擴散進入工件表層，從而改變工件表層的化學成分、組織和性能。與滲非金屬相比,金屬元素的原子半徑大,不易滲入，滲層淺，一般須在較高溫度下進行擴

散。金屬元素滲入以後形成的化合物或鈍化膜，具有較高的抗高溫氧化能力和抗腐蝕能力，能分別適應不同的環境介質。

滲金屬的方法主要有固體法(如粉末包裝法、膏劑涂滲法等)、液體法(如熔鹽浸漬法、熔鹽電解法、熱浸法等)和氣體法。金屬元素可單獨滲入，也可幾種共滲，還可與其他工藝(如電鍍、

噴涂等)配合進行復合滲。生產上應用較多的滲金屬工藝有︰滲鋁、滲鉻、滲鋅、鉻鋁共滲、鉻鋁硅共滲、鈷(鎳、鐵)鉻鋁釩共滲、鍍鉭後的鉻鋁共滲、 鍍鉑(鈷)滲鋁、 滲層夾嵌陶瓷、

鋁-稀土共滲等。

滲鋁 鋼鐵和鎳基、鈷基等合金滲鋁後，能提高抗高溫氧化能力，提高在硫化氫、含硫和氧化釩的高溫燃氣介質中的抗腐蝕能力。為了改善銅合金和鈦合金的表面性能，有時也采用滲鋁工

藝。

滲鋁的方法很多。冶金工業中主要采用熱浸、靜電噴涂或電泳沉積後再進行熱擴散的方法，大量生產滲鋁鋼板、鋼管、鋼絲等。靜電噴涂或電泳沉積後，必須經過壓延或小變形量軋制，使

附著的鋁層密實後再進行擴散退火。熱浸鋁可用純鋁浴，但更普遍的是在鋁浴中加入少量鋅、鉬、錳、硅，溫度一般維持在670℃左右,時間是10∼25分。機械工業中應用最廣的是粉末裝箱

法，滲劑主要由鋁鐵合金(或純鋁、氧化鋁)填料和氯化銨催化劑組成。